工業鋁型材擠壓生產過程中經常會遇到各種各樣的表面缺陷，如黑點、黑斑、麻點、小白點、小針孔、雪花斑等等。

工業鋁型材表面缺陷產生原因：
（1)熔鑄過程中產生的原因。工業鋁型材原材料化學成分不均，有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內部組織不均勻。
（2）工業鋁型材擠壓生產過程中產生的原因。溫度、變形不均，擠壓速度太快，冷卻不均勻，與石墨、油污接觸產生組織不均勻。
（3）工模具方面的原因。模具設計不合理，模具尖角過度不平滑，空刀過小擦傷金屬，工模具加工不良，有毛刺不光潔，氮化處理不好，表面硬度不均勻，工作帶不平滑。
（4）表面處理方面的原因。槽液濃度、溫度、電流密度不合理，酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當。



工業鋁型材表面缺陷消除方法：
（1）控制工業鋁型材原材料的化學成分，優化熔鑄工藝，加強凈化，細化處理和均勻化處理。
（2）鑄錠均勻化處理需要快速冷卻。
（3）合理控制工業鋁型材的擠壓溫度、速度，使變形均勻并采用合理鑄錠長度。
（4）改善模具的設計和制造方法，提高模具工作帶硬度，降低表面粗糙度。
（5）優化氮化處理工藝。
（6）嚴格控制工業鋁型材的表面處理工藝，防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對表面的二次傷害或污染。