對粗晶環(huán)和力學(xué)性能要求較高的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，擠壓前必須對鑄錠和擠壓的工、模具的加熱溫度進(jìn)行測控，若加熱溫度不在控制范圍之內(nèi)不得投入擠壓。同時進(jìn)行擠壓時需控制好工業(yè)鋁型材的流出速度，使其保持在變形—組織狀態(tài)圖的T區(qū)內(nèi)完成變形過程。

                                                                                     

加強對工業(yè)鋁型材的尺寸檢測。每種規(guī)格的工業(yè)鋁型材在擠壓的第一塊料時，切去頭尾幾何廢料之后，切取試樣，冷卻至室溫，進(jìn)行尺寸測量。工業(yè)鋁型材必須根據(jù)圖紙，對能檢測的每一個尺寸進(jìn)行測量和核對，棒材測量直徑和圓度，管材除測量直徑、圓度外，還需要測量最大和最小壁厚，計算壁厚偏差。其中任何一項不合格，即需要進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或修模。調(diào)整或修模后，擠壓的第一根工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，重復(fù)上述檢測，直至全部合格為止。凡有不合格項者，一律不得投入生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中隨時檢查工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂紋、擦傷、劃傷、氣泡、麻面等缺陷，即進(jìn)行處理。